對于長期從事健康食品OEM貼牌的業(yè)內人士來說，殼寡糖的作用與功效已經不是什么秘密，其中的市場潛力不言而喻。但是，殼寡糖固體飲料生產工，在某種程度上限制了其在沖調飲品行業(yè)的發(fā)展，因此相關產品非常少。正因如此，殼寡糖產業(yè)還是一片藍海，殼寡糖固體飲料生產廠家更是鳳毛麟角。
殼寡糖固體飲料生產比較先進應用比較廣的就是酶解法。將殼聚糖配成1～6%的殼聚糖溶液,再加入飽和碳酸氫鈉溶液調節(jié)pH值，之后加入內切殼聚糖酶在酸性環(huán)境中進行酶解。酶解工藝可以對殼聚糖進行高效率的特異性降解,極大的提高了殼寡糖的得率，有效地提高了殼寡糖產品的質量，并且滿足了殼寡糖產品的工業(yè)化大規(guī)模生產的要求。而生物酶解法則要求挑選產殼聚糖酶的微生物，然后進行發(fā)酵生產殼聚糖酶。將發(fā)酵液進行除菌、脫鹽、去色素、濃縮等技術，獲取高活性的酶。殼寡糖生產過程中注意防止殼寡糖被氧化，以提升殼寡糖產品的品質。
殼寡糖的生物活性受分子量、聚合度、脫乙酰度等影響，分子質量、聚合度、脫乙酰程度三項指標，是影響殼寡糖功能與品質的三大關鍵因素，同時這三個關鍵因素也是對殼寡糖固體飲料生產工藝與研發(fā)的考驗。一般認為聚合度越小，分子量越小，脫乙酰程度越高，水溶性越強生物活性越高。酸解的時間越長、酸濃度越大、溫度越高，殼聚糖降解的速率越快，產物的聚合度越低。
想要開發(fā)一款質量穩(wěn)定、品質良好、活性強的殼寡糖產品非常困難，殼寡糖固體飲料生產工藝要求極其嚴格。一款功效出眾的殼寡糖產品在原材料上要求廠家要有正規(guī)的原料來源渠道，確保每一批原材料都有正規(guī)的質量檢驗報告或證書。要有殼聚糖生產標準化流程，確保殼聚糖生產工藝參數、環(huán)境條件、操作規(guī)范等都要達到標準。確保無菌生產環(huán)境及標準化的滅菌流程。殼聚糖固體飲料OEM貼牌要確保產品的純度和生物活性，以保證殼聚糖較高的生物利用率，在應用中發(fā)揮到真正的優(yōu)勢。
